| 캡슐화 솔더 다이오드 레이저 바 스택 | AUSN 포장 |
| 중앙 파장 | 1064nm |
| 출력 전원 | ≥55W |
| 작업 전류 | ≤30 a |
| 작동 전압 | ≤24V |
| 작업 모드 | CW |
| 캐비티 길이 | 900mm |
| 출력 미러 | t = 20% |
| 수온 | 25 ± 3 ℃ |
프롬프트 게시물을 위해 소셜 미디어를 구독하십시오
추상적인
CW (연속파) 다이오드 펌핑 레이저 모듈에 대한 수요는 고체 레이저의 필수 펌핑 공급원으로서 빠르게 증가하고 있습니다. 이 모듈은 솔리드 스테이트 레이저 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하기위한 고유 한 장점을 제공합니다. G2- Lumispot Tech의 CW 다이오드 펌프 시리즈의 새로운 제품인 다이오드 펌프 솔리드 스테이트 레이저는 더 넓은 응용 프로그램 필드와 더 나은 성능 능력을 가지고 있습니다.
이 기사에는 CW 다이오드 펌프 솔리드 스테이트 레이저에 관한 제품 응용 프로그램, 제품 기능 및 제품 장점에 중점을 둔 콘텐츠가 포함됩니다. 기사가 끝나면 Lumispot Tech의 CW DPL 테스트 보고서와 특별한 장점을 시연 할 것입니다.
응용 프로그램 필드
고전력 반도체 레이저는 주로 고체 레이저의 펌프 공급원으로 사용됩니다. 실제 응용 분야에서 반도체 레이저 다이오드 펌핑 소스는 레이저 다이오드 펌핑 솔리드 스테이트 레이저 기술을 최적화하는 데 핵심입니다.
이 유형의 레이저는 결정을 펌핑하기 위해 전통적인 크립톤 또는 제논 램프 대신 고정 파장 출력을 갖는 반도체 레이저를 사용합니다. 결과적 으로이 업그레이드 된 레이저라고합니다.nd고효율, 긴 서비스 수명, 우수한 빔 품질, 우수한 안정성, 소형 및 소형화의 특성을 갖는 CW 펌프 레이저 (G2-A)의 생성.
고출력 펌핑 능력
CW 다이오드 펌프 소스는 강렬한 광학 에너지 속도를 제공하여 솔리드 스테이트 레이저의 최상의 성능을 실현하기 위해 솔리드 스테이트 레이저에서 게인 매체를 효과적으로 펌핑합니다. 또한 상대적으로 높은 피크 전력 (또는 평균 전력)은 더 넓은 범위의 응용 프로그램을 가능하게합니다.산업, 의학 및 과학.
우수한 빔과 안정성
CW 반도체 펌핑 레이저 모듈은 자발적으로 안정성을 갖는 광선의 뛰어난 품질을 가지며, 이는 제어 가능한 정확한 레이저 광 출력을 실현하는 데 중요합니다. 이 모듈은 잘 정의되고 안정적인 빔 프로파일을 생성하도록 설계되어 고체 레이저의 신뢰할 수 있고 일관된 펌핑을 보장합니다. 이 기능은 산업 재료 처리에서 레이저 응용 프로그램의 요구를 완벽하게 충족합니다. 레이저 절단및 R & D.
연속파 작동
CW 작업 모드는 연속 파장 레이저와 펄스 레이저의 장점을 모두 결합합니다. CW 레이저와 펄스 레이저의 주요 차이점은 전력 출력입니다.CW 연속파 레이저라고도하는 레이저는 안정적인 작업 모드의 특성과 연속파를 보내는 능력을 갖습니다.
작고 안정적인 디자인
CW DPL은 전류에 쉽게 통합 될 수 있습니다솔리드 스테이트 레이저컴팩트 한 디자인과 구조에 따라. 그들의 강력한 건설 및 고품질 부품은 장기 신뢰성을 보장하여 다운 타임 및 유지 보수 비용을 최소화하며, 이는 산업 제조 및 의료 절차에서 특히 중요합니다.
일련의 DPL- 시장 기회의 시장 수요
솔리드 스테이트 레이저에 대한 수요가 다양한 산업에서 계속 확장됨에 따라 CW 다이오드 펌핑 레이저 모듈과 같은 고성능 펌핑 소스의 필요성도 마찬가지입니다. 제조, 의료, 방어 및 과학 연구와 같은 산업은 정밀 응용 분야를위한 고체 레이저에 의존합니다.
요약하면, 솔리드 스테이트 레이저의 다이오드 펌핑 공급원으로서, 고출력 펌핑 기능, CW 운영 모드, 우수한 빔 품질 및 안정성 및 소형 구조 설계 : 제품의 특성은 이러한 레이저 모듈의 시장 수요를 증가시킵니다. 공급 업체로서 Lumispot Tech는 DPL 시리즈에 적용되는 성능 및 기술을 최적화하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다.
Lumispot Tech의 G2-A DPL 제품 번들 세트
각각의 제품 세트에는 3 개의 가로 적층 배열 모듈 그룹, 약 100W@25A의 수평 스택 어레이 모듈 그룹 및 25A의 전체 펌핑 전력이 포함되어 있습니다.
G2-A 펌프 형광 지점은 다음과 같습니다.
G2-A 다이오드 펌프 솔리드 스테이트 레이저의 주요 기술 데이터 :
기술의 힘
1. 일시적인 열 관리 기술
반도체-펌핑 솔리드 스테이트 레이저는 높은 피크 전력 출력 및 연속파 (CW) 애플리케이션이 높은 평균 전력 출력이 높은 준 연속 파 (CW) 응용 프로그램에 널리 사용됩니다. 이 레이저에서, 열 싱크의 높이 및 칩 사이의 거리 (즉, 기판의 두께 및 칩)는 생성물의 열 소산 능력에 상당히 영향을 미칩니다. 칩에서 칩까지 거리가 커지면 열 소산이 향상되지만 제품 부피가 증가합니다. 반대로, 칩 간격이 줄어들면 제품 크기가 줄어들지 만 제품의 열 소산 기능은 불충분 할 수 있습니다. 가장 컴팩트 한 부피를 사용하여 열 소산 요구 사항을 충족하는 최적의 반도체 펌핑 솔리드 스테이트 레이저를 설계하는 것은 설계에서 어려운 작업입니다.
정상 상태 열 시뮬레이션의 그래프
Lumispot Tech는 유한 요소 방법을 적용하여 장치의 온도 필드를 시뮬레이션하고 계산합니다. 견고한 열전달 정상 상태 열 시뮬레이션과 액체 온도 열 시뮬레이션의 조합은 열 시뮬레이션에 사용됩니다. 연속적인 작동 조건의 경우, 아래 그림과 같이 : 제품은 견고한 열 전달 정상 상태 열 시뮬레이션 조건 하에서 최적의 칩 간격 및 배열을 갖도록 제안된다. 이 간격 및 구조 하에서,이 제품은 우수한 열 소산 능력, 낮은 피크 온도 및 가장 컴팩트 한 특성을 갖는다.
2.AUSN 솔더캡슐화 프로세스
Lumispot Tech는 전통적인 인듐 솔더 대신 ANSN 솔더를 사용하여 인듐 솔더로 인한 열 피로, 전기 이민 및 전기열 이동과 관련된 문제를 해결하는 포장 기술을 사용합니다. 우리 회사는 AUSN Solder를 채택함으로써 제품 신뢰성과 수명을 향상시키는 것을 목표로합니다. 이 대체는 일정한 막대 스택 간격을 보장하면서 제품 신뢰성 및 수명의 개선에 더 기여합니다.
고전력 반도체 펌핑 된 고형 상태 레이저의 포장 기술에서, 인듐 (In) 금속은 낮은 융점, 낮은 용접 응력, 쉬운 작동 및 우수한 플라스틱 변형 및 침투의 장점으로 인해 더 많은 국제 제조업체에 의해 용접 재료로 채택되었습니다. 그러나, 연속 작동 응용 조건에서 반도체 펌핑 된 고형 상태 레이저의 경우, 교대 응력은 인듐 용접층의 스트레스 피로를 유발하여 제품 고장으로 이어질 것이다. 특히 높은 온도 및 저온 및 긴 맥박 폭에서 인듐 용접의 고장 속도는 매우 명백합니다.
다른 솔더 패키지가있는 레이저의 가속 수명 테스트 비교
600 시간의 노화 후, 인듐 솔더로 캡슐화 된 모든 제품은 실패합니다. 이 제품은 금 깡통 작업으로 캡슐화되어 2,000 시간 이상 전원의 변화가없는 상태에서 캡슐화되었습니다. AUSN 캡슐화의 장점을 반영합니다.
Lumispot Tech는 다양한 성능 지표의 일관성을 유지하면서 고전력 반도체 레이저의 신뢰성을 향상시키기 위해 새로운 유형의 포장재로 하드 솔더 (AUN)를 채택합니다. 열 팽창 계수와 일치하는 기판 재료 (CTE- 일치 하위 마운트), 열 응력의 효과적인 방출, 하드 솔더 준비에서 발생할 수있는 기술적 문제에 대한 우수한 솔루션. 반도체 칩에 납땜 될 수있는 기판 재료 (서브 마운트)가 표면 금속 화에 필요한 조건은 필요한 조건입니다. 표면 금속 화는 기판 물질의 표면에 확산 장벽 및 솔더 침윤 층의 형성이다.
인듐 솔더에 캡슐화 된 레이저의 전자 이민 메커니즘의 개략도
Lumispot Tech는 다양한 성능 지표의 일관성을 유지하면서 고전력 반도체 레이저의 신뢰성을 향상시키기 위해 새로운 유형의 포장재로 하드 솔더 (AUN)를 채택합니다. 열 팽창 계수와 일치하는 기판 재료 (CTE- 일치 하위 마운트), 열 응력의 효과적인 방출, 하드 솔더 준비에서 발생할 수있는 기술적 문제에 대한 우수한 솔루션. 반도체 칩에 납땜 될 수있는 기판 재료 (서브 마운트)가 표면 금속 화에 필요한 조건은 필요한 조건입니다. 표면 금속 화는 기판 물질의 표면에 확산 장벽 및 솔더 침윤 층의 형성이다.
그 목적은 한편으로, 기판 재료 확산에 대한 솔더를 차단하는 것이 목적이며, 반면에, 기판 재료 용접 능력으로 땜납을 강화하여 공동의 솔더 층을 방지하는 것이다. 표면 금속화는 또한 기질 물질 표면 산화 및 수분 침입을 방지하고, 용접 공정에서의 접촉 저항을 감소시켜 용접 강도 및 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 반도체 펌핑 된 고형 상태 레이저의 용접 물질로서 하드 솔더 AUSN을 사용하면 인듐 스트레스 피로, 산화 및 전기열 이동 및 기타 결함을 효과적으로 피할 수 있으며, 반도체 레이저의 신뢰성과 레이저의 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 골드 틴 캡슐화 기술의 사용은 인듐 솔더의 전자 이민 및 전기성 이동의 문제를 극복 할 수 있습니다.
Lumispot Tech의 솔루션
연속 또는 펄스 레이저에서, 레이저 배지에 의한 펌프 방사선의 흡수에 의해 생성 된 열 및 배지의 외부 냉각은 레이저 배지 내부의 고급 온도 분포를 초래하여 온도 구배를 초래하여 배지의 굴절률을 변화시킨 다음 다양한 열 효과를 생성한다. 게인 매체 내부의 열 증착은 열 렌즈 효과 및 열적으로 유도 된 복굴절 효과를 초래하여 레이저 시스템에서 특정 손실을 생성하여 공동에서 레이저의 안정성과 출력 빔의 품질에 영향을 미칩니다. 지속적으로 실행되는 레이저 시스템에서 펌프 전력이 증가함에 따라 게인 매체의 열 응력이 변합니다. 시스템의 다양한 열 영향은 전체 레이저 시스템에 심각하게 영향을 미치기 위해 더 나은 빔 품질과 더 높은 출력 전력을 얻습니다. 이는 해결해야 할 문제 중 하나입니다. 작업 과정에서 결정의 열 영향을 효과적으로 억제하고 완화하는 방법 과학자들은 오랫동안 어려움을 겪었으며, 현재 연구 핫스팟 중 하나가되었습니다.
ND : 열 렌즈 캐비티가있는 YAG 레이저
고출력 LD- 펌핑 ND : YAG 레이저를 개발하는 프로젝트에서, 열 렌즈 캐비티가있는 ND : YAG 레이저가 해결되어 모듈이 고전력을 얻을 수 있도록 높은 전력을 얻을 수 있도록.
Lumispot Tech는 고전력 LD- 펌핑 ND : YAG 레이저를 개발하기위한 프로젝트에서 G2-A 모듈을 개발하여 열 렌즈 함유 캐비티로 인해 저전력 문제를 크게 해결하여 모듈이 고혈압 품질로 고전력을 얻을 수있게합니다.
후 시간 : 7 월 -24-2023