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연속파 레이저
"연속파"의 약어 인 CW는 작동 중에 중단되지 않은 레이저 출력을 제공 할 수있는 레이저 시스템을 나타냅니다. 작동이 중단 될 때까지 레이저를 지속적으로 방출하는 능력이 특징 인 CW 레이저는 다른 유형의 레이저와 비교할 때 더 낮은 피크 전력과 높은 평균 전력으로 구별됩니다.
광범위한 응용 프로그램
CW 레이저는 연속 출력 기능으로 인해 구리 및 알루미늄의 금속 절단 및 용접과 같은 필드에 광범위한 사용을 발견하여 가장 일반적이고 널리 적용되는 레이저 유형 중 하나입니다. 꾸준하고 일관된 에너지 출력을 제공하는 그들의 능력은 정밀 처리 및 대량 생산 시나리오 모두에서 귀중하게 유지됩니다.
프로세스 조정 매개 변수
최적의 프로세스 성능을 위해 CW 레이저를 조정하려면 전력 파형, 디 포커스 양, 빔 스팟 직경 및 처리 속도를 포함한 여러 주요 매개 변수에 중점을 둡니다. 이러한 매개 변수의 정확한 튜닝은 최상의 처리 결과를 달성하여 레이저 가공 작업의 효율성과 품질을 보장하는 데 중요합니다.
연속 레이저 에너지 다이어그램
에너지 분포 특성
CW 레이저의 주목할만한 속성은 가우스 에너지 분포이며, 여기서 레이저 빔의 에너지 분포는 가우스 (정규 분포) 패턴으로 중심에서 바깥쪽으로 감소합니다. 이 분포 특성을 통해 CW 레이저는 특히 집중 에너지 배치가 필요한 응용 분야에서 매우 높은 초점 정밀도 및 처리 효율을 달성 할 수 있습니다.
CW 레이저 에너지 분포 다이어그램
연속파 (CW) 레이저 용접의 장점
미세 구조적 관점
금속의 미세 구조를 검토하면 준 연속파 (QCW) 펄스 용접에 대한 연속파 (CW) 레이저 용접의 뚜렷한 장점이 나타납니다. QCW 펄스 용접은 주파수 한계, 일반적으로 약 500Hz에 의해 제한되며 중복 속도와 침투 깊이 사이의 상충 관계에 직면 해 있습니다. 겹치는 속도가 낮 으면 깊이가 충분하지 않아 겹치는 속도가 높으면 용접 속도가 제한되어 효율이 줄어 듭니다. 대조적으로, 적절한 레이저 코어 직경 및 용접 헤드의 선택을 통해 CW 레이저 용접은 효율적이고 연속적인 용접을 달성합니다. 이 방법은 높은 씰 무결성이 필요한 응용 분야에서 특히 신뢰할 수 있습니다.
열 영향 고려
열 영향의 관점에서, QCW 펄스 레이저 용접은 겹치는 문제로 인해 용접 이음새가 반복되는 가열로 이어집니다. 이는 금속의 미세 구조와 전위 크기의 변화와 냉각 속도를 포함하여 모재간에 불일치를 불러 일으켜 균열의 위험이 증가 할 수 있습니다. 반면에 CW 레이저 용접은보다 균일하고 지속적인 가열 공정을 제공 하여이 문제를 피합니다.
조정의 용이성
작동 및 조정 측면에서 QCW 레이저 용접은 펄스 반복 주파수, 피크 전력, 펄스 폭, 듀티 사이클 등을 포함한 여러 매개 변수의 세심한 튜닝을 요구합니다. CW 레이저 용접은 주로 파형, 속도, 전력 및 디 포커스 양에 중점을 둔 조정 프로세스를 단순화하여 작동 난이도를 크게 완화시킵니다.
CW 레이저 용접의 기술 진보
QCW 레이저 용접은 높은 피크 전력 및 낮은 열 입력으로 알려져 있지만, 용접 열-민감성 구성 요소 및 극도로 얇은 벽 재료, 특히 고출력 적용 (일반적으로 500 와트 이상) 및 키홀 효과를 기반으로 한 심층 침투 용접에 대한 CW 레이저 용접 기술의 발전에 유리하지만, 적용 범위 및 효율성을 크게 확대했습니다. 이 유형의 레이저는 특히 1mm보다 두꺼운 재료에 적합하며, 상대적으로 높은 열 입력에도 불구하고 높은 종횡비 (8 : 1 이상)를 달성합니다.
준 연속파 (QCW) 레이저 용접
집중된 에너지 분포
"준 연속파"에 상징 된 QCW는 그림 a에 묘사 된 바와 같이 레이저가 불연속적인 방식으로 빛을 방출하는 레이저 기술을 나타냅니다. 단일 모드 연속 레이저의 균일 한 에너지 분포와 달리 QCW 레이저는 에너지를보다 밀도로 집중시킵니다. 이 특징적인이 특징적인 QCW 레이저는 탁월한 에너지 밀도를 부여하여 더 강한 침투 능력으로 변환합니다. 결과적인 야금 효과는 상당한 깊이 대폭 비율을 갖는 "네일"모양과 유사하므로 QCW 레이저가 고 반성 합금, 열에 민감한 재료 및 정밀한 마이크로 웰링을 포함하는 응용 분야에서 탁월합니다.
향상된 안정성 및 깃털 간섭 감소
QCW 레이저 용접의 현저한 장점 중 하나는 재료의 흡수 속도에 대한 금속 깃털의 영향을 완화하는 능력으로,보다 안정적인 공정을 초래하는 것입니다. 레이저-재료 상호 작용 동안, 강렬한 증발은 용융 풀 위에 금속 증기와 플라즈마의 혼합물을 생성 할 수 있으며, 일반적으로 금속 플럼이라고합니다. 이 깃털은 레이저에서 재료 표면을 보호 할 수있어 불안정한 전력 전달 및 스 패터, 폭발점 및 구덩이와 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 그러나, QCW 레이저의 간헐적 방출 (예 : 5ms 버스트와 10ms 일시 정지)은 각 레이저 펄스가 금속 깃털에 영향을받지 않는 재료의 표면에 도달하여 눈에 띄게 안정적인 용접 공정, 특히 얇은 니 니트 용접에 유리하게 만듭니다.
안정적인 용융 풀 역학
용융 풀의 역학, 특히 열쇠 구멍에 작용하는 힘의 관점에서 용접의 품질을 결정하는 데 중요합니다. 연속적인 레이저는 연장 된 노출과 더 큰 열 영향 구역으로 인해 액체 금속으로 채워진 더 큰 용융 풀을 생성하는 경향이 있습니다. 이로 인해 열쇠 구멍 붕괴와 같은 큰 용융 풀과 관련된 결함이 발생할 수 있습니다. 대조적으로, QCW 레이저 용접의 집중 에너지 및 짧은 상호 작용 시간은 키홀 주위에 용융 풀을 집중시켜보다 균일 한 힘 분포와 다공성, 균열 및 스 패스의 발생률이 낮아집니다.
최소 열 영향 구역 (HAZ)
연속 레이저 용접 피험자 재료는 지속적인 열로 재료로 재료로 상당한 열 전도를 초래합니다. 이로 인해 얇은 재료에서 바람직하지 않은 열 변형 및 응력 유발 결함이 발생할 수 있습니다. QCW 레이저는 간헐적 인 작동을 갖춘 재료 시간을 식히고 열 영향 구역과 열 입력을 최소화 할 수 있습니다. 이를 통해 QCW 레이저 용접은 특히 얇은 재료 및 열에 민감한 부품에 적합합니다.
더 높은 피크 파워
연속 레이저와 동일한 평균 전력을 가지고 있음에도 불구하고 QCW 레이저는 더 높은 피크 전력 및 에너지 밀도를 달성하여 더 깊은 침투와 더 강한 용접 기능을 제공합니다. 이 장점은 특히 구리 및 알루미늄 합금의 얇은 시트의 용접에서 두드러집니다. 대조적으로, 평균 전력이 동일한 연속 레이저는 에너지 밀도가 낮아서 재료 표면에 표시되지 않아 반사를 초래할 수 있습니다. 고출력 연속 레이저는 재료를 녹일 수 있지만 흡수 후 흡수 속도가 급격히 증가하여 통제 할 수없는 용융 깊이 및 열 입력을 유발할 수 있으며, 이는 얇은 시트 용접에 적합하지 않으며 마킹 또는 화상을 입지 않고 공정 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
CW와 QCW 레이저 간의 용접 결과 비교
에이. 연속파 (CW) 레이저 :
- 레이저 밀봉 손톱의 모양
- 직선 용접 솔기의 외관
- 레이저 방출의 개략도
- 종 방향 단면
비. 준 연속파 (QCW) 레이저 :
- 레이저 밀봉 손톱의 모양
- 직선 용접 솔기의 외관
- 레이저 방출의 개략도
- 종 방향 단면
- * 출처 : Willdong의 기사, Wechat Public Account Laserlwm을 통해.
- * 원본 기사 링크 : https://mp.weixin.qq.com/s/8ucc5jarz3dcgp4zusu-fa.
- 이 기사의 내용은 학습 및 커뮤니케이션 목적으로 만 제공되며 모든 저작권은 원래 저자에 속합니다. 저작권 침해가 관련된 경우 연락하여 제거하십시오.
후 시간 : 3 월 5 일